皆さんは、現在発売されているさまざまな機械が、大分軽くなったと思いませんか。
それらが市場に出始めたころには、歯車などのパーツがアルミやステンレス、鉄や銅などの金属製の素材を使用して製造されていたので、機械全体としては重くなりがちでした。
最近になって、樹脂を素材としたパーツも造られるようになりましたが、たまに一定の条件を超えてしまうと、破損などが起きてしまいます。
そんな破損を防ぐには、プラスチック部品の企画開発をされているPLAMO株式会社さんが独自で開発をした、技術を活用されるのはいかがでしょうか。
こちらの会社が開発した技術とは、
・ カーボンやガラス繊維などを金型へ充填してパーツを制作すると、樹脂同士の境界で細い線のような空間(ウエルドライン)が起きることにより、その部分が曲げ伸ばしで破断しにくくすることができる、IMM(イン・モールド・ムービング)工法。
・ 樹脂パーツを研削すると起きるボイドによるクラックや、窪みや凹みなどのヒケや反返りなどを防げたり、製品の寸法の高い安定ができりする、IMP(イン・モールド・プレッシング)工法。
などがありPLAMOさんでは、それらの技術を使用して高品質な樹脂パーツを、皆さんの会社に提供することができます。
ぜひ皆さんの会社で、金属製パーツから樹脂製パーツへの検討をしているなら、PLAMO株式会社さんにご依頼ください。
きっと、従来パーツよりも良いものになりますよ。